鍛件隨著回火溫度的升高，淬火組織將發(fā)生一系列變化。根據(jù)組織轉(zhuǎn)變的情況，回火一般分為4個(gè)階段：馬氏體分解、殘余奧氏體分解、碳化物轉(zhuǎn)變、碳化物的聚集長(zhǎng)大和鐵素體的再結(jié)晶。 

鍛件回火階段,馬氏體分解。在80℃以下溫度回火時(shí)，淬火鋼沒(méi)有明S的組織轉(zhuǎn)變，此時(shí)只發(fā)生馬氏體中碳的偏聚，而沒(méi)有開(kāi)始分解。在80-200℃回火時(shí)，馬氏體開(kāi)始分解，析出細(xì)微的碳化物，使馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低。山西建業(yè)鍛壓 

鍛件在這一階段中,由于回火溫度較低，馬氏體中僅析出了一部分過(guò)飽和的碳原子，所以它仍是碳在a-Fe中的過(guò)飽和固溶體。析出的細(xì)微碳化物均勻分布在馬氏體基體上。這種過(guò)飽和度較低的馬氏體和細(xì)微碳化物的混合組織稱(chēng)為回火馬氏體。 

鍛件回火階段,殘余奧氏體分解。當(dāng)溫度升至200-300℃時(shí)，馬氏體分解繼續(xù)進(jìn)行，但占主導(dǎo)地位的轉(zhuǎn)變已是殘余奧氏體的分解過(guò)程了。殘余奧氏體分解是通過(guò)碳原子的擴(kuò)散先形成偏聚區(qū)，進(jìn)而分解為α相和碳化物的混合組織，即形成下貝氏體。此階段鋼的硬度沒(méi)有明顯降低。

鍛造廠加工鍛件首先是鍛造，鍛造好后鍛件進(jìn)行檢驗(yàn)。鍛造是根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備。鍛件必須在工藝文件指定的設(shè)備上進(jìn)行鍛造。 

鍛造前操作人員應(yīng)熟悉鍛件圖及工藝文件。山西建業(yè)鍛壓鍛造前所用工、模具必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。根據(jù)鍛件復(fù)雜程度、材料和工藝要求，選用合適的潤(rùn)滑劑。 

坯料在鍛造前和鍛造過(guò)程中應(yīng)注意去除氧化皮。鍛造時(shí)，必須嚴(yán)格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度。鍛造操作過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和工序卡進(jìn)行。并隨時(shí)注意坯料變形是否正常，如發(fā)現(xiàn)折摺、裂紋等缺陷，必須立即采用適當(dāng)方法加以清除，在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。