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不間牌號高溫鍛件的再結(jié)晶特性有所不同。例如，多數(shù)高溫合金的臨界變形程度為3%-5%，而GH135合金為4%-6%，鍛造時應(yīng)使各處變形程度超過上述數(shù)值。
不同冶煉方法、不同爐號的同脾號高溫鍛件，由于化學(xué)成分的實際含量有差別，因此實際再結(jié)晶溫度和聚集再結(jié)晶溫度常常是不一樣的。強碳化物和金屬間化合物的形成元素碳、鉬、鈦等的影響更為明顯。例如，山西建業(yè)鍛壓鍛件廠生產(chǎn)和試驗證明：不冋冶煉方法、不同爐號的GH33合金，其適宜的加熱溫度在1070-U401C之間變化。因此應(yīng)根據(jù)各批材料的情況采取具體的有效措施。
大型鍛件的斷面尺寸大，生產(chǎn)過程復(fù)雜，其熱處理應(yīng)考慮以下特點組織性能很不均勻；晶粒粗細(xì)不均；存在較大殘余應(yīng)力；一些鍛件容易穿產(chǎn)生白點缺陷。
鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計模具。鍛造鍛件前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。
鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規(guī)格的錠料；除了大量采用適合我國資源的國產(chǎn)材料外，又有來自國外的材料。所鍛材料大多數(shù)是已列入標(biāo)準(zhǔn)的，也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對鍛造工作者來說，必需具有材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。山西建業(yè)鍛壓鍛件廠
算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。
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