鍛件主要采用的檢驗方法有化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、低倍檢驗、金相高倍檢驗和無損檢測。建業(yè)鍛壓 

化學(xué)成分分析。一般化學(xué)成分分析主要為碳、錳、硅、硫及合金元素的含量。鍛件從相當(dāng)冒口端取樣，重要零件為了了解偏析程度需從水、冒口端取樣，特殊件或缺陷分許，往往還需要分析氣體，夾雜物及微量雜質(zhì)元素的含量，供質(zhì)量確認(rèn)或研究使用。 

力學(xué)性能試驗。鍛件廠常用的力學(xué)性能試驗為硬度、拉深、沖擊和彎曲試驗。從性能數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)材質(zhì)存在的問題，鋼中氣泡、疏松、裂紋、晶粒度及回火脆性等往往均可在力學(xué)性能試樣的斷口上反映出來。 

低倍檢驗。硫印、酸洗、斷口是常用的低倍檢驗項目。硫印可以顯示硫在截面上的分布情況；酸洗可以顯示截面上的成分偏析、疏松、縮孔、皮下氣泡、夾雜物、翻皮、白點裂紋等各種宏觀缺陷；斷口檢驗可以發(fā)現(xiàn)硫印、酸洗所沒能顯露出來的缺陷，是一種簡便而適用的方法。 

金相高倍檢驗。這種方法廣泛用于微觀檢查，也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。是用光學(xué)顯微鏡在放大50至2000倍下觀察備好的金相試樣，檢查夾雜物，金屬顯微組織及晶粒度等。

當(dāng)要求鋼焊后在690℃退火長達24h時，為了仍能保證，不致降低母材的力學(xué)性能，就應(yīng)當(dāng)把淬火后的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進行，其回火參數(shù)約為19，所以淬火后就可以直接在得到力學(xué)性能的溫度650℃下回火。 

 關(guān)于回火參數(shù)的計算，文獻中多有報道。在此，應(yīng)當(dāng)把淬火后的回火、焊接的中間退火和焊后退火等不同時期的溫度和時間換算成在同一溫度不同當(dāng)量保溫時間下的回火，然后再按此溫度及當(dāng)量時間的總和計算出回火參數(shù)。 

 建業(yè)鍛壓鍛件熱處理加熱時，根據(jù)鍛件入爐時爐溫的不同可分為三種情況。 冷鍛件裝入爐溫已升到淬火或正火溫度的爐內(nèi)加熱，這是小型零件常用的一種加熱方式，但對大型鍛件來說是屬于快速加熱范圍了，隨著鍛件冶金質(zhì)量的提高，這種加熱方式在大型鍛件上的應(yīng)用也越來越多了。