為了保證鍛件質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，除了在生產(chǎn)過(guò)程中要隨時(shí)檢查鍛件質(zhì)量外，建業(yè)鍛壓鍛造入庫(kù)前鍛件還必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)職人員進(jìn)行質(zhì)量檢查。 

鍛件檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：鍛件幾何形狀與尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、力學(xué)性能和化學(xué)成分等幾個(gè)方面，而每一方面又包含了若干內(nèi)容。 鍛件所需進(jìn)行的具體檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求，須根據(jù)鍛件重要性等級(jí)來(lái)定。鍛件的等級(jí)是按零件的受力情況、工作條件、重要程度、材料種類(lèi)和冶金工藝不同進(jìn)行劃分，各工業(yè)部門(mén)度鍛件等級(jí)的分類(lèi)不盡相同，有的將鍛件分為三個(gè)等級(jí)，有的分為四個(gè)或者五個(gè)等級(jí)。 

生產(chǎn)完鍛件后，必須要進(jìn)行檢驗(yàn)，這樣才能更進(jìn)一步來(lái)確保鍛件的質(zhì)量。

鍛件回火階段,碳化物轉(zhuǎn)變。在此溫度范圍，由于溫度較高，碳原子的擴(kuò)散能力較強(qiáng)，鐵原子也恢復(fù)了擴(kuò)散能力，馬氏體分解和殘余奧氏體分解析出的過(guò)渡碳化物將轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的滲碳體。隨著碳化物的析出和轉(zhuǎn)變，馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不斷降低，馬氏體的晶格畸變消失，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，得到鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小粒狀（或片狀）滲碳體的組織，該組織稱(chēng)為回火托氏體。此階段淬火應(yīng)力基本消除，硬度有所下降，塑性、韌性得到提高。建業(yè)鍛壓鍛造 

鍛件回火階段,碳化物的聚集長(zhǎng)大和鐵素體的再結(jié)晶。由于回火溫度已經(jīng)很高，碳原子和鐵原子均具有較強(qiáng)的擴(kuò)散能力，第三階段形成的滲碳體薄片將不斷球化并長(zhǎng)大。在500-600℃以上時(shí)，α相逐漸發(fā)生再結(jié)晶，使鐵素體形態(tài)失去原來(lái)的板條狀或片狀，而形成多邊形晶粒。此時(shí)組織為鐵素體基體上分布著粒狀碳化物，該組織稱(chēng)為回火索氏體。回火索氏體具有良好的綜合力學(xué)性能。此階段內(nèi)應(yīng)力和晶格畸變完全消除。