當(dāng)要求鋼焊后在690℃退火長達(dá)24h時(shí)，為了仍能保證，不致降低母材的力學(xué)性能，就應(yīng)當(dāng)把淬火后的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進(jìn)行，其回火參數(shù)約為19，所以淬火后就可以直接在得到力學(xué)性能的溫度650℃下回火。 

 關(guān)于回火參數(shù)的計(jì)算，文獻(xiàn)中多有報(bào)道。在此，應(yīng)當(dāng)把淬火后的回火、焊接的中間退火和焊后退火等不同時(shí)期的溫度和時(shí)間換算成在同一溫度不同當(dāng)量保溫時(shí)間下的回火，然后再按此溫度及當(dāng)量時(shí)間的總和計(jì)算出回火參數(shù)。 

 建業(yè)鍛壓鍛件廠鍛件熱處理加熱時(shí)，根據(jù)鍛件入爐時(shí)爐溫的不同可分為三種情況。 冷鍛件裝入爐溫已升到淬火或正火溫度的爐內(nèi)加熱，這是小型零件常用的一種加熱方式，但對大型鍛件來說是屬于快速加熱范圍了，隨著鍛件冶金質(zhì)量的提高，這種加熱方式在大型鍛件上的應(yīng)用也越來越多了。

鍛件加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有影響。建業(yè)鍛壓鍛件廠 

火焰爐加熱具有費(fèi)用低，適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但加熱時(shí)間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動(dòng)條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點(diǎn)，但對產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。 

鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計(jì)算變形力，是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。 

變形力的分析方法主要有四種。主應(yīng)力法雖不十分嚴(yán)密，但比較簡單直觀，可以計(jì)算出總壓力及工件與工具接觸面上的應(yīng)力分布。滑移線法對于平面應(yīng)變問題是嚴(yán)格的，對于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀，但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預(yù)計(jì)變形時(shí)工件外形變化。