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鍛造廠加工鍛件首先是鍛造，鍛造好后鍛件進行檢驗。鍛造是根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應的鍛造設備。鍛件必須在工藝文件指定的設備上進行鍛造。
鍛造前操作人員應熟悉鍛件圖及工藝文件。建業(yè)鍛壓鍛造鍛造前所用工、模具必須采用正確的方法預熱至規(guī)定的溫度。根據(jù)鍛件復雜程度、材料和工藝要求，選用合適的潤滑劑。
坯料在鍛造前和鍛造過程中應注意去除氧化皮。鍛造時，必須嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度。鍛造操作過程中，必須嚴格按照工藝規(guī)程和工序卡進行。并隨時注意坯料變形是否正常，如發(fā)現(xiàn)折摺、裂紋等缺陷，必須立即采用適當方法加以清除，在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。
在實際生產(chǎn)中，多數(shù)鍛件是鍛后接著熱裝爐進行正火回火處理。鍛后空冷的鍛件只能冷裝爐進行正火回火處理。正火后進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經(jīng)適當保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。
為避免高溫鍛件產(chǎn)生粗品，鍛造加工中還應注意高溫鍛件的粗晶，原材料及鍛造工藝過程中各個環(huán)節(jié)（包栝加熱、變形、模具、潤滑、操作等）均有關系，因此，建業(yè)鍛壓鍛造為保證鍛件質(zhì)量穩(wěn)定，工藝編制要詳細、正確，執(zhí)行工藝要嚴格、準確。髙溫合金的重要鍛件，即使小量生產(chǎn)，也應采用模鍛。
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