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鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計模具。鍛造鍛件前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。
鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規(guī)格的錠料；除了大量采用適合我國資源的國產(chǎn)材料外，又有來自國外的材料。所鍛材料大多數(shù)是已列入標準的，也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對鍛造工作者來說，必需具有材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。建業(yè)鍛壓
算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。
鍛造廠加工鍛件首先是鍛造，鍛造好后鍛件進行檢驗。鍛造是根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應的鍛造設(shè)備。鍛件必須在工藝文件指定的設(shè)備上進行鍛造。
鍛造前操作人員應熟悉鍛件圖及工藝文件。建業(yè)鍛壓鍛造前所用工、模具必須采用正確的方法預熱至規(guī)定的溫度。根據(jù)鍛件復雜程度、材料和工藝要求，選用合適的潤滑劑。
坯料在鍛造前和鍛造過程中應注意去除氧化皮。鍛造時，必須嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度。鍛造操作過程中，必須嚴格按照工藝規(guī)程和工序卡進行。并隨時注意坯料變形是否正常，如發(fā)現(xiàn)折摺、裂紋等缺陷，必須立即采用適當方法加以清除，在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。
備案號：