鍛件加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題,如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度,對(duì)產(chǎn)品組織與性能有影響。山西建業(yè)鍛壓
火焰爐加熱具有費(fèi)用低,適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但加熱時(shí)間長,容易產(chǎn)生氧化和脫碳,勞動(dòng)條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速,氧化少的優(yōu)點(diǎn),但對(duì)產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。
鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的,因此,正確計(jì)算變形力,是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對(duì)變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析,也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。
變形力的分析方法主要有四種。主應(yīng)力法雖不十分嚴(yán)密,但比較簡單直觀,可以計(jì)算出總壓力及工件與工具接觸面上的應(yīng)力分布。滑移線法對(duì)于平面應(yīng)變問題是嚴(yán)格的,對(duì)于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀,但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷,上限元還可以預(yù)計(jì)變形時(shí)工件外形變化。

眾所周知,鋼中熱或冷卻時(shí)要發(fā)生膨脹或收縮;此外,相變時(shí)也有膨脹和收縮。鍛件在加熱或冷卻時(shí),其內(nèi)外不可能同時(shí)均勻地被加熱或冷卻,工件內(nèi)外存在著溫差,從而引起比容差。同樣,工件在加熱或冷卻時(shí),其心部和表面也不可能同時(shí)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,因而也引起比容差。這些比容差就是熱處理時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的主要原因。山西建業(yè)鍛壓
其中由工件內(nèi)外溫差所引起的內(nèi)應(yīng)力稱為“熱應(yīng)力”,而由工件內(nèi)外組織轉(zhuǎn)變的時(shí)刻不同所引起的應(yīng)力稱為“組織應(yīng)力”,此外還有沿工件截面上的組織差異所引起的應(yīng)力。
工件熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力是上述幾種內(nèi)應(yīng)力的綜合作用結(jié)果。工件加熱時(shí),加熱時(shí)間較長,有較充分的保溫時(shí)間,而且工件在高溫下具有良好的塑性,所以可以認(rèn)為加熱時(shí)的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力能夠通過鍛件中的塑性變形、回復(fù)與再結(jié)晶等過程松弛掉,因而可以認(rèn)為熱處理后工件中剩下的僅僅是冷卻過程中的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的疊加結(jié)果。這樣,問題就簡便些了。

微信咨詢



備案號(hào):