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鍛件主要采用的檢驗方法有化學成分分析、力學性能試驗、低倍檢驗、金相高倍檢驗和無損檢測。建業(yè)鍛壓
化學成分分析。一般化學成分分析主要為碳、錳、硅、硫及合金元素的含量。鍛件從相當冒口端取樣，重要零件為了了解偏析程度需從水、冒口端取樣，特殊件或缺陷分許，往往還需要分析氣體，夾雜物及微量雜質元素的含量，供質量確認或研究使用。
力學性能試驗。鍛件廠常用的力學性能試驗為硬度、拉深、沖擊和彎曲試驗。從性能數據可以發(fā)現材質存在的問題，鋼中氣泡、疏松、裂紋、晶粒度及回火脆性等往往均可在力學性能試樣的斷口上反映出來。
低倍檢驗。硫印、酸洗、斷口是常用的低倍檢驗項目。硫印可以顯示硫在截面上的分布情況；酸洗可以顯示截面上的成分偏析、疏松、縮孔、皮下氣泡、夾雜物、翻皮、白點裂紋等各種宏觀缺陷；斷口檢驗可以發(fā)現硫印、酸洗所沒能顯露出來的缺陷，是一種簡便而適用的方法。
金相高倍檢驗。這種方法廣泛用于微觀檢查，也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。是用光學顯微鏡在放大50至2000倍下觀察備好的金相試樣，檢查夾雜物，金屬顯微組織及晶粒度等。
鍛件隨著回火溫度的升高，淬火組織將發(fā)生一系列變化。根據組織轉變的情況，回火一般分為4個階段：馬氏體分解、殘余奧氏體分解、碳化物轉變、碳化物的聚集長大和鐵素體的再結晶。
鍛件回火階段,馬氏體分解。在80℃以下溫度回火時，淬火鋼沒有明S的組織轉變，此時只發(fā)生馬氏體中碳的偏聚，而沒有開始分解。在80-200℃回火時，馬氏體開始分解，析出細微的碳化物，使馬氏體中碳的質量分數降低。建業(yè)鍛壓
鍛件在這一階段中,由于回火溫度較低，馬氏體中僅析出了一部分過飽和的碳原子，所以它仍是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。析出的細微碳化物均勻分布在馬氏體基體上。這種過飽和度較低的馬氏體和細微碳化物的混合組織稱為回火馬氏體。
鍛件回火階段,殘余奧氏體分解。當溫度升至200-300℃時，馬氏體分解繼續(xù)進行，但占主導地位的轉變已是殘余奧氏體的分解過程了。殘余奧氏體分解是通過碳原子的擴散先形成偏聚區(qū)，進而分解為α相和碳化物的混合組織，即形成下貝氏體。此階段鋼的硬度沒有明顯降低。
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