鍛件隨著回火溫度的升高，淬火組織將發(fā)生一系列變化。根據(jù)組織轉(zhuǎn)變的情況，回火一般分為4個(gè)階段：馬氏體分解、殘余奧氏體分解、碳化物轉(zhuǎn)變、碳化物的聚集長(zhǎng)大和鐵素體的再結(jié)晶。 

鍛件回火階段,馬氏體分解。在80℃以下溫度回火時(shí)，淬火鋼沒(méi)有明S的組織轉(zhuǎn)變，此時(shí)只發(fā)生馬氏體中碳的偏聚，而沒(méi)有開(kāi)始分解。在80-200℃回火時(shí)，馬氏體開(kāi)始分解，析出細(xì)微的碳化物，使馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低。山西建業(yè)鍛壓鍛件廠(chǎng) 

鍛件在這一階段中,由于回火溫度較低，馬氏體中僅析出了一部分過(guò)飽和的碳原子，所以它仍是碳在a-Fe中的過(guò)飽和固溶體。析出的細(xì)微碳化物均勻分布在馬氏體基體上。這種過(guò)飽和度較低的馬氏體和細(xì)微碳化物的混合組織稱(chēng)為回火馬氏體。 

鍛件回火階段,殘余奧氏體分解。當(dāng)溫度升至200-300℃時(shí)，馬氏體分解繼續(xù)進(jìn)行，但占主導(dǎo)地位的轉(zhuǎn)變已是殘余奧氏體的分解過(guò)程了。殘余奧氏體分解是通過(guò)碳原子的擴(kuò)散先形成偏聚區(qū)，進(jìn)而分解為α相和碳化物的混合組織，即形成下貝氏體。此階段鋼的硬度沒(méi)有明顯降低。

鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。鍛造鍛件前還需選擇好潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑劑。 

鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號(hào)的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經(jīng)過(guò)一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規(guī)格的錠料；除了大量采用適合我國(guó)資源的國(guó)產(chǎn)材料外，又有來(lái)自國(guó)外的材料。所鍛材料大多數(shù)是已列入標(biāo)準(zhǔn)的，也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對(duì)鍛造工作者來(lái)說(shuō)，必需具有材料知識(shí)，要善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。山西建業(yè)鍛壓鍛件廠(chǎng) 

算料與下料是提高材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過(guò)多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對(duì)工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。