為了保證鍛件的熱處理質量，在制訂工藝時選擇恰當的工藝參數是十分重要的。建業鍛壓鍛件廠目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實際生產經驗為主。隨著科學技術的發展，通過計算來初步起地確定工藝參數，然后再通過生產實際來加以完善，在目前的技術條件下這是可能的。 

鍛件回火時冷卻速度的控制很重要，主要考慮的因素是鍛件回火后的殘余應力，回火后冷卻速度的大小直接影響殘余應力值。經研究發現鍛件從回火溫度冷卻到室溫之間有一個彈塑性轉變溫度，這個溫度隨鋼種不同而有所變化，一般認為在400-450℃左右。殘余應力主要是產生在400-450℃以上的冷卻過程，鋼在400℃以上處于塑性狀態，過快的冷卻速度將產生很大的熱應力，產生塑性變形，使殘余應力值增加。 

在400℃以下時鋼已處于彈性狀態，冷卻速度對殘余應力就沒有顯著影響。所以400℃以上要緩冷，400℃以下可以冷得快一些，必要時可在400-450℃之間等溫一段時間，會減小鍛件彈塑性狀態時的內外溫差，有利于減小殘余應力。對于一些重要的鍛件規定殘余應力值要小于屈服點的10%。

鍛件的冷卻，應按鍛件工藝規程規定的冷卻方法進行。鍛后熱處理應按有關工藝文件進行。可以按生產廠的工藝規程進行，也可按使用廠提出的工藝要求執行，但必須在簽定合同時注明。I、II類鍛件，必要時應提出工藝說明書，并應進行初始生產工藝、工裝的試驗，驗證合格后方可投入生產。I、II類鍛件應按鍛件圖號，建立質量檔案。 

鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應根據鍛件工藝規程的有關規定進行。鍛件表面應按如下的要求進行清理：表面清理應按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質量應符合技術文件要求；鍛件表面缺陷允許清理，清理深度及深寬比按相應鍛件技術標準規定；采用酸洗清理時，酸洗溶液應按相應的技術文件進行定期化驗和更換。鍛件不允許酸洗過度。 

工序檢驗，建業鍛壓鍛件廠每批鍛件必須進行“首件三檢”制度，檢驗合格后方可正式投產。生產中嚴格執行自檢、互檢和專檢。 

工序檢驗員應對生產現場進行巡回檢查，對鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進行監控，并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質量。鍛件（或坯料）經檢驗合格后，檢驗員應在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉入下道工序。