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鍛件主要采用的檢驗方法有化學成分分析、力學性能試驗、低倍檢驗、金相高倍檢驗和無損檢測。山西建業鍛壓
化學成分分析。一般化學成分分析主要為碳、錳、硅、硫及合金元素的含量。鍛件從相當冒口端取樣，重要零件為了了解偏析程度需從水、冒口端取樣，特殊件或缺陷分許，往往還需要分析氣體，夾雜物及微量雜質元素的含量，供質量確認或研究使用。
力學性能試驗。鍛件廠常用的力學性能試驗為硬度、拉深、沖擊和彎曲試驗。從性能數據可以發現材質存在的問題，鋼中氣泡、疏松、裂紋、晶粒度及回火脆性等往往均可在力學性能試樣的斷口上反映出來。
低倍檢驗。硫印、酸洗、斷口是常用的低倍檢驗項目。硫印可以顯示硫在截面上的分布情況；酸洗可以顯示截面上的成分偏析、疏松、縮孔、皮下氣泡、夾雜物、翻皮、白點裂紋等各種宏觀缺陷；斷口檢驗可以發現硫印、酸洗所沒能顯露出來的缺陷，是一種簡便而適用的方法。
金相高倍檢驗。這種方法廣泛用于微觀檢查，也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。是用光學顯微鏡在放大50至2000倍下觀察備好的金相試樣，檢查夾雜物，金屬顯微組織及晶粒度等。
為了保證鍛件質量，提高產品的使用性能和使用壽命，除了在生產過程中要隨時檢查鍛件質量外，山西建業鍛壓入庫前鍛件還必須經過專職人員進行質量檢查。
鍛件檢驗的內容包括：鍛件幾何形狀與尺寸、表面質量、內部質量、力學性能和化學成分等幾個方面，而每一方面又包含了若干內容。 鍛件所需進行的具體檢驗項目和要求，須根據鍛件重要性等級來定。鍛件的等級是按零件的受力情況、工作條件、重要程度、材料種類和冶金工藝不同進行劃分，各工業部門度鍛件等級的分類不盡相同，有的將鍛件分為三個等級，有的分為四個或者五個等級。
生產完鍛件后，必須要進行檢驗，這樣才能更進一步來確保鍛件的質量。
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