在實際生產(chǎn)中，多數(shù)鍛件是鍛后接著熱裝爐進(jìn)行正火回火處理。鍛后空冷的鍛件只能冷裝爐進(jìn)行正火回火處理。正火后進(jìn)行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經(jīng)適當(dāng)保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。 

為避免高溫鍛件產(chǎn)生粗品，鍛造加工中還應(yīng)注意高溫鍛件的粗晶，原材料及鍛造工藝過程中各個環(huán)節(jié)（包栝加熱、變形、模具、潤滑、操作等）均有關(guān)系，因此，建業(yè)鍛壓為保證鍛件質(zhì)量穩(wěn)定，工藝編制要詳細(xì)、正確，執(zhí)行工藝要嚴(yán)格、準(zhǔn)確。髙溫合金的重要鍛件，即使小量生產(chǎn)，也應(yīng)采用模鍛。

鍛件的冷卻，應(yīng)按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進(jìn)行。鍛后熱處理應(yīng)按有關(guān)工藝文件進(jìn)行。可以按生產(chǎn)廠的工藝規(guī)程進(jìn)行，也可按使用廠提出的工藝要求執(zhí)行，但必須在簽定合同時注明。I、II類鍛件，必要時應(yīng)提出工藝說明書，并應(yīng)進(jìn)行初始生產(chǎn)工藝、工裝的試驗，驗證合格后方可投入生產(chǎn)。I、II類鍛件應(yīng)按鍛件圖號，建立質(zhì)量檔案。 

鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應(yīng)根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鍛件表面應(yīng)按如下的要求進(jìn)行清理：表面清理應(yīng)按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件要求；鍛件表面缺陷允許清理，清理深度及深寬比按相應(yīng)鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；采用酸洗清理時，酸洗溶液應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行定期化驗和更換。鍛件不允許酸洗過度。 

工序檢驗，建業(yè)鍛壓每批鍛件必須進(jìn)行“首件三檢”制度，檢驗合格后方可正式投產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和專檢。 

工序檢驗員應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，對鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進(jìn)行監(jiān)控，并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質(zhì)量。鍛件（或坯料）經(jīng)檢驗合格后，檢驗員應(yīng)在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。