為了保證鍛件質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，除了在生產(chǎn)過程中要隨時檢查鍛件質(zhì)量外，建業(yè)鍛壓鍛造入庫前鍛件還必須經(jīng)過專職人員進行質(zhì)量檢查。 

鍛件檢驗的內(nèi)容包括：鍛件幾何形狀與尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、力學(xué)性能和化學(xué)成分等幾個方面，而每一方面又包含了若干內(nèi)容。 鍛件所需進行的具體檢驗項目和要求，須根據(jù)鍛件重要性等級來定。鍛件的等級是按零件的受力情況、工作條件、重要程度、材料種類和冶金工藝不同進行劃分，各工業(yè)部門度鍛件等級的分類不盡相同，有的將鍛件分為三個等級，有的分為四個或者五個等級。 

生產(chǎn)完鍛件后，必須要進行檢驗，這樣才能更進一步來確保鍛件的質(zhì)量。

鍛件的冷卻，應(yīng)按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行。鍛后熱處理應(yīng)按有關(guān)工藝文件進行。可以按生產(chǎn)廠的工藝規(guī)程進行，也可按使用廠提出的工藝要求執(zhí)行，但必須在簽定合同時注明。I、II類鍛件，必要時應(yīng)提出工藝說明書，并應(yīng)進行初始生產(chǎn)工藝、工裝的試驗，驗證合格后方可投入生產(chǎn)。I、II類鍛件應(yīng)按鍛件圖號，建立質(zhì)量檔案。 

鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應(yīng)根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行。鍛件表面應(yīng)按如下的要求進行清理：表面清理應(yīng)按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件要求；鍛件表面缺陷允許清理，清理深度及深寬比按相應(yīng)鍛件技術(shù)標準規(guī)定；采用酸洗清理時，酸洗溶液應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件進行定期化驗和更換。鍛件不允許酸洗過度。 

工序檢驗，建業(yè)鍛壓鍛造每批鍛件必須進行“首件三檢”制度，檢驗合格后方可正式投產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行自檢、互檢和專檢。 

工序檢驗員應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，對鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進行監(jiān)控，并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質(zhì)量。鍛件（或坯料）經(jīng)檢驗合格后，檢驗員應(yīng)在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。