鍛件的冷卻，應按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行。鍛后熱處理應按有關工藝文件進行。可以按生產(chǎn)廠的工藝規(guī)程進行，也可按使用廠提出的工藝要求執(zhí)行，但必須在簽定合同時注明。I、II類鍛件，必要時應提出工藝說明書，并應進行初始生產(chǎn)工藝、工裝的試驗，驗證合格后方可投入生產(chǎn)。I、II類鍛件應按鍛件圖號，建立質(zhì)量檔案。 

鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行。鍛件表面應按如下的要求進行清理：表面清理應按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質(zhì)量應符合技術文件要求；鍛件表面缺陷允許清理，清理深度及深寬比按相應鍛件技術標準規(guī)定；采用酸洗清理時，酸洗溶液應按相應的技術文件進行定期化驗和更換。鍛件不允許酸洗過度。 

工序檢驗，山西建業(yè)鍛壓每批鍛件必須進行“首件三檢”制度，檢驗合格后方可正式投產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行自檢、互檢和專檢。 

工序檢驗員應對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，對鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進行監(jiān)控，并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質(zhì)量。鍛件（或坯料）經(jīng)檢驗合格后，檢驗員應在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉入下道工序。

為了保證鍛件的熱處理質(zhì)量，在制訂工藝時選擇恰當?shù)墓に噮?shù)是十分重要的。山西建業(yè)鍛壓目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實際生產(chǎn)經(jīng)驗為主。隨著科學技術的發(fā)展，通過計算來初步起地確定工藝參數(shù)，然后再通過生產(chǎn)實際來加以完善，在目前的技術條件下這是可能的。 

鍛件回火時冷卻速度的控制很重要，主要考慮的因素是鍛件回火后的殘余應力，回火后冷卻速度的大小直接影響殘余應力值。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)鍛件從回火溫度冷卻到室溫之間有一個彈塑性轉變溫度，這個溫度隨鋼種不同而有所變化，一般認為在400-450℃左右。殘余應力主要是產(chǎn)生在400-450℃以上的冷卻過程，鋼在400℃以上處于塑性狀態(tài)，過快的冷卻速度將產(chǎn)生很大的熱應力，產(chǎn)生塑性變形，使殘余應力值增加。 

在400℃以下時鋼已處于彈性狀態(tài)，冷卻速度對殘余應力就沒有顯著影響。所以400℃以上要緩冷，400℃以下可以冷得快一些，必要時可在400-450℃之間等溫一段時間，會減小鍛件彈塑性狀態(tài)時的內(nèi)外溫差，有利于減小殘余應力。對于一些重要的鍛件規(guī)定殘余應力值要小于屈服點的10%。