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鍛造廠會根據生產鍛件所需形狀的不同使用不同的加工方法。其他加工鍛件的方法也多種多樣。雖然這些方法的加工原理不同但還是有許多共同之處，不同點是加工鍛件時切削運動形式不同，但由于各類加工的機床和所使用的刀具不同，所以它們又有各自的工藝特點及應用范圍。
車削加工是鍛件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。鍛造廠車削加工的主運動為鍛件旋轉運動，特別適用于加工回轉面的鍛件、軸類鍛件等，是刀具直線移動為進給運動。
磨削加工是磨具以較高的線速度旋轉，鍛造廠對鍛件表面進行加工的方法。建業鍛壓鍛件廠通常把使用磨具進行加工稱為磨床。磨削過程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒有的一般刀具的切削刃。
鏜削加工是鏜刀旋轉作主運動，是鍛件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進行。鏜孔是對鍛件鉆孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。
鍛件回火階段,碳化物轉變。在此溫度范圍，由于溫度較高，碳原子的擴散能力較強，鐵原子也恢復了擴散能力，馬氏體分解和殘余奧氏體分解析出的過渡碳化物將轉變為較穩定的滲碳體。隨著碳化物的析出和轉變，馬氏體中碳的質量分數不斷降低，馬氏體的晶格畸變消失，馬氏體轉變為鐵素體，得到鐵素體基體內分布著細小粒狀（或片狀）滲碳體的組織，該組織稱為回火托氏體。此階段淬火應力基本消除，硬度有所下降，塑性、韌性得到提高。建業鍛壓鍛件廠
鍛件回火階段,碳化物的聚集長大和鐵素體的再結晶。由于回火溫度已經很高，碳原子和鐵原子均具有較強的擴散能力，第三階段形成的滲碳體薄片將不斷球化并長大。在500-600℃以上時，α相逐漸發生再結晶，使鐵素體形態失去原來的板條狀或片狀，而形成多邊形晶粒。此時組織為鐵素體基體上分布著粒狀碳化物，該組織稱為回火索氏體。回火索氏體具有良好的綜合力學性能。此階段內應力和晶格畸變完全消除。
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